荆江半轴智能化生产线正在运转。记者 张梦寒 摄

本报讯（记者 张梦寒 包俊 实习生 梁濒月）记者近日在位于綦江高新区桥河产业园的重庆荆江汽车半轴股份有限公司（以下简称“荆江半轴”）采访了解到，近年来，该公司大力推进数字化转型，对装备、技术工艺等进行升级改造，实现了锻造、调质、粗精加工等关键工序智能化、自动化。

荆江半轴是国内汽车半轴行业龙头企业，其半轴广泛用于一汽丰田、上汽、长城，陕汽、重汽等商用车和乘用车，产品还出口德国、美国等欧美地区。

在荆江半轴智能化生产车间，去年投产的新能源汽车半轴自动化热处理生产线正开足马力生产。这条生产线采用自主知识产权的自动炉温调节控制技术，实现了产品的高效自动节能生产。

据荆江半轴自动化车间主任罗跃介绍，半轴自动化生产线投用后，不仅实现了半轴节能和自动化运行，提高了产品的一致性，节约了一半的人工成本，还将产品品种从商用车、乘用车半轴扩大到工程车半轴、农机轴。经台架试验和批量装配使用，荆江半轴生产的半轴安全系数、疲劳寿命远超中国汽车行业标准要求，达到国际先进水平。

“特别是由我公司与生产厂家根据产品的锻造工艺合作设计开发的立式摆辗机，实现了5.5：1超大锻造比的半轴锻造，达到了国内同行业半轴锻造领先水平。”荆江半轴总工程师王定于表示，荆江半轴不断加速创新研发，将企业从“制造”转向“智造”。

“接下来，公司还将在数字赋能方面，推动产品迭代升级，加快新能源车半轴和农业机械拖拉机轴产品的研发，规划在2025年将现有产品工序设备单机自动化，改造升级为联机自动化，实现农业机械半轴、锻造机加工、热处理智能化生产。”王定于表示。

总编辑：孙萍

值班编委：周祥章

编审：王旻

编辑：王艺

审校：付汉 郭雨劼