李先广。（受访者供图）

在机械领域，各种机械的运动，90%是靠齿轮传动。重庆机电智能制造有限公司总工程师李先广，从1988年起，已经与齿轮打了30多年交道。

我国是机械制造大国，但很长时间以来，我国齿轮产业都对国外高端制齿装备依存度高，由于核心技术缺失，我国齿轮行业呈现大而不强的状况。

“研发核心技术，开发精密制齿装备，提升制齿精度，刻不容缓！”这一信念支撑着李先广潜心开展技术攻关。

反复研究、不断试错、纠错改进……他带领团队在不停歇的攻关中，取得六轴数控滚齿机、数控剃齿机等成果，并于2007年首次获得国家科技进步二等奖。

这进一步坚定了他从事数控机床、自动化、绿色制造及智能制造技术研究与产品开发的信心。

2009年，他又获得首批“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项支持，开展全数控高效大型滚齿机以及高效数控精密磨齿机的研发。

“有的大型装备上的齿轮，直径可达两三米。这么大的齿轮要加工，必须要用大型机床。”李先广回忆道，当时，我国并没有这样的大型齿轮加工机床，一旦国外对我们“卡脖子”，我国的相关设备出现故障，就无法维修，很可能变成一堆“废铁”，更不可能制造新的大型装备。

围绕国家战略重大需求和产业发展需要，他带领团队成功研发出全数控高效大型滚齿机，不仅填补了我国在该领域的空白，产品精度也更高。

据悉，李先广先后主持完成了国家及省部级项目和课题30余项，主持制定国家标准6项、行业标准4项，授权发明专利37项，攻克精密复杂加工行业的关键加工工艺技术，提高了我国精密复杂加工制造的整体技术水平，改变了核心制造装备长期过度依赖进口的局面。2018年，他凭借“复杂修形齿轮精密数控加工技术与装备”成果，再次获得国家科技进步二等奖。

“没有啃不下的‘硬骨头’，没有揽不下的‘瓷器活’。”每次遇到瓶颈时，李先广都是这样鼓励自己坚持下去。正是这股不服输的劲儿，让他带领团队攻克了一个个难题，有力促进了我国新能源汽车、舰船、航空航天、风电等行业的可持续发展。

据统计，其研制的产品除满足国内市场外，还销往日本、英国、韩国等，已实现2000余台机床销售，为企业增收30多亿元。

通过数字化智能化让“小”齿轮变大变强，依然是他奋斗的目标。“我们将继续瞄准国际精密数控机床前沿和关键核心技术，在高性能齿轮精密制造技术与机床、智能制造领域开展攻关，保障我国高端装备的安全自主可控。”

记者 张亦筑