聚焦智博会 | 引入垃圾发电新技术 工人告别上万次手动操作

华龙网-新重庆客户端
2021-08-25 19:39
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三峰百果园中控室 受访者供图 华龙网-新重庆客户端 发

华龙网-新重庆客户端8月25日19时讯(董进)记者从2021中国国际智能产业博览会上获悉,三峰环境集团旗下重庆百果园环保发电厂(以下简称“三峰百果园发电厂”)通过引入阿里云工业大脑智能算法,解决了垃圾焚烧稳定性的行业难题。目前,垃圾焚烧的自动投运率达到96%以上,锅炉蒸发量稳定度提升38%,汽机进汽压力稳定度提升60%,发电效率进一步提升,人员操作强度大幅降低。

在距离重庆城区40多公里的三峰百果园发电厂,6个超大型焚烧炉一天能处理4500吨垃圾。重庆城区的生活垃圾每天都被运到这里,发酵7-8天后,经由焚烧炉产生热能,最终转化成电能,变废为宝。

2017年入职三峰百果园发电厂的电力行业老师傅庞兵把这里称为“花园工厂”。这座深山里的垃圾焚烧厂既不脏乱,也没有异味。通过持续引入前沿技术,三峰百果园逐步实现了烟气的超低排放。

垃圾焚烧是垃圾减量化、无害化的重要手段。到2030年,我国有望实现原生垃圾的“零填埋”。但垃圾焚烧的稳定性一直是个行业难题。垃圾的成分复杂多样,导致焚烧的热值、湿度极不稳定。过高的温度会损伤设备,但温度过低会增加烟气排放量超标的风险,不符合环保要求,也影响发电效率。

垃圾焚烧炉观火孔景象 受访者供图 华龙网-新重庆客户端 发

过去,一线运行操作人员需要实时盯着焚烧炉的温度变化,手工调节进料的多少,一刻不能松懈。阿里云工程师南行在项目初期统计了手动操作记录,发现一位运行操作人员3天的操作次数超过5万次,相当于每5秒就要操作一次。“非常紧张,”一位操作人员表示,“上洗手间都要跑着去。”

通过对历史数据的深度学习,阿里云工业大脑智能算法设计出了料层厚度的大数据评估模型。这套模型可以实时识别进料厚度,并基于阿里云智能制造平台AICS将大数据和控制算法相结合,实现了垃圾的自动均匀进料,精度比人工调节更高,解决了垃圾焚烧稳定性的行业难题,也把工人从上万次的操作中解放出来。

“我们到焚烧炉前看火的次数也明显减少了。”庞兵表示,过去每隔一个小时就要站在焚烧炉前面,对着观火孔看上好几分钟,现在通过电脑屏幕上的模型输出数据,就能了解当前料层的厚度。

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