刘太钟:以技术革新引领锻造业发展
大渡口区融媒体中心 08-11 15:51 浏览量  

21年来,他从普通一线工人成长为填补国家多项技术空白的高级工程师;他在技术革新、技术改造、攻克技术难关等方面作出了突出贡献,取得专利共计17项;他的许多成果和经验得到广泛推广,取得重大经济效益和社会效益。他就是大渡口区优秀共产党员、重庆秋田齿轮有限责任公司技术一科科长刘太钟。

刘太钟在生产一线

2000年,刘太钟中专毕业进厂当了一名车工。在党组织的培养下,刘太钟入了党。信念越来越坚定,工作越来越出色。磨砺、坚持,成就了他的人生蝶变。

凭着骨子里的那股钻劲,刘太钟走上了自学之路,获得了本科学历。在公司竞争上岗中,他通过考试成为技术人员。此后,刘太钟先后担任技术主管、项目主管、技术科长。因为技术拔尖,他又被调到技术开发部工作。

刘太钟主导和参加了多个项目。比如,以前腰型孔的机械加工生产大多采用钻或铣加工,工作效率低且不安全。刘太钟认真钻研,改进创新了一种腰型孔加工装置,能够提高工作效率、加工精度,减低成本,处于国内先进水平,获得国家专利。该项目投产后,按公司生产量每月大约5万件来算,每年节约成本60万元,且生产效率提高3倍。

刘太钟负责的“悬挂式镦粗聚料模具结构”获得国家发明专利,可以减少加工工序,提高1倍生产效率,在机械行业处于领先地位。

公司为了开发大排量摩托车,发动机齿轮凸爪需要锻造成型,难度相当大。刘太钟知难而上,翻阅大量资料,多次试验,终于攻克了凸爪件锻造难关,高质量高水平完成了任务,为公司的生产提供了保障,各项技术指标达到规定要求,同时通过提升模具寿命、生产效率和产品合格率,为企业增效500万元。项目技术成果直接有助于公司多款高精密齿轮的研发工作,克服研发和加工难题。这部分产品投产后将新增销售收入近7000万元,其中直接出口创汇约380万美元。

在公司党委的指导下,刘太钟创立了工作室,推动改革创新和项目发展。2013年,工作室被重庆市委组织部、重庆市人力资源和社会保障局授予“刘太钟锻造首席技师工作室”;2020年,工作室被重庆市总工会授予“劳动创新示范工作室”。

该工作室不仅推动了公司技术人才的培养,引领企业锻造行业的发展方向,还解决了公司重点开发产品在业务实践中急需的关键技术、标准等难题,在新技术、新工艺的开发与应用、锻造方面作出巨大贡献。

其中,刘太钟创新提出的局部加热镦粗项目,为公司每年节约100多万元,原材料消耗节约20%,新产品开发为公司增加产值2000万元;利用循环水落差代替空压机循环水泵项目,为公司每年节约50万元,节约用电60万度电;改爪类件钻孔为冲孔项目,效率提高5倍以上,每年节约人工成本50万元;冷挤压自动化,原1人开1机,改进自动化装置可以实现1人4机,每年节约人工成本大约100万元;开发CG型高精度传动齿轮产品时,创新采用冷挤压方式,效率提高5倍,处于国内先进水平。

刘太钟充分发挥党员的先锋模范作用,扎根本职岗位苦干实干,在平凡岗位上书写精彩人生。2014年,他获得重庆市优秀技术创新成果奖、全国“讲理想比贡献”创新标兵称号;2016年,荣获大渡口区劳动模范称号、重庆市杰出人才突出贡献奖称号、重庆五一劳动奖章;2017年,荣获全国五一劳动奖章;2018年,获评大渡口区突出贡献人才;2020年,荣膺全国劳动模范称号。 (记者 李润梅)


审核:张韬

责编:杨蓉

编辑:唐洪琼

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