肖涛在车间调式设备。市总工会供图 华龙网发

重庆客户端-华龙网10月10日17时13分讯（记者 祝可）在别人眼里，如果他脱下工装，戴着眼镜的样子就像一个斯斯文文的学生；一旦穿上工装，娴熟地操作那些设备时，他就成了令人叹服的大师傅。他是2018年全国五一劳动奖章获得者肖涛。从一名曲轴机加线的普通工人，成长为长安福特汽车有限公司发动机工厂机加车间组长、技师，并获得多项福特全球“技术创新卓越奖”，累计直接成本节省超过每年2600万人民币。这个80后小伙到底有啥本领？

从校园到工厂 成为机加工种上的行家里手

1987年，肖涛出生于重庆市酉阳土家族苗族自治县的一个小村庄。也许对于众多80后来讲，读职业学院不是理想的选择，甚至不屑于选择，但务实的肖涛明白，自己家庭条件不好，需要尽早挣钱给家里减轻负担，所以，高中毕业后，他走进职业学院，学习数控应用技术专业，并奋发学习，最终以优异成绩毕业。

在校期间，他曾积极参与重庆市职业技能大赛等多项比赛并取得优异成绩。因为成绩优异，2012年从学校毕业后，很多工厂都向他伸出了橄榄枝，他选择到长安福特，在这里开启自己的职业生涯。

2012年肖涛毕业加入长安福特的时候，长安福特发动机工厂刚开始建线，还处于购买设备和调试设备的阶段。当时整个机加车间只有14个人，肖涛被安排到曲轴机加线的岗位，成为一名普通工人。

“当时的任务就是每天8小时跟着设备供应商和其携带的技术团队，“跟着他们背后转，或多或少都能学到一些东西。”后来事实证明，跟了一段时间也是特别有用。

接近半年的时间，长安福特发动机工厂建线完毕开始投产。从前的学习经历加上半年积累下来的经验，肖涛一个人可以操作全线涉及到18种类型的20几台设备，并对新线投产后产生的各方面的质量问题、设备问题都能给予快速的解决。

平时的生产工作中每每遇到问题，肖涛总会冲在最前面，希望对问题了解更多，能够出一份力，用同事的话说他像是每天都“打了鸡血”，从没看到他有疲倦懈怠的时候。

经过坚持不懈的努力，肖涛很快就从刚出校门的学生，成长为机加工种上的行家里手。

他改良技术填补了国内空白 推广应用到福特全球工厂

机械加工业内人士都清楚，微量润滑机加工艺技术应用于机械加工，是一项先进环保的技术，用很少的油就可以润滑刀具。但运用这项技术始终存在一个问题，使用到的配件快换阀里有个非常细的孔，难以清洗，时间一长它就会堵塞。而该快换阀是微量润滑技术关键配件之一，堵塞后只能更换，该产品价格为4500左右，更换的成本极高。为此，业内人士大伤脑筋。

谁都想节约成本，但却不知从何下手。也许有人尝试过，但都没有成功。事实上，肖涛也尝试过加热等各种方案，却没有出现预想的结果。每次无果都令肖涛感到沮丧，但没有让他气馁，心头始终在琢磨这事。一次偶然的机会，肖涛看到工厂里的刀具室在使用超声波清洗机清理刀具，脑袋里电光一闪，想到自己平时去眼镜店洗眼镜，鼻托里的污垢也可以通过眼镜店的超声波清洗机清洗干净，也许可以试一试？结果，超声波清洗机清洗快阀的细孔获得成功。

经过这项技术的改良，该产品清洗后可以继续使用，极大地提高了产品的使用寿命，节约了生产成本。而且，该技术填补了国内空白，并超越福特全球同类技术，最终被推广应用到福特全球工厂。

带领团队取得多项创造性技术成果 每年节省成本超过2600万

“我身后是一个很大的团队支持。”肖涛坦言，能做到多项先进数控加工技术和工艺革新，并取得创造性技术成果离不开团队的支持。

他还带动其团队研究和改善工艺方案、工艺技术、工艺布局、现场管理、团队建设，改善生产线快速换型，成为福特全球最佳案例；优化多项机加工艺技术，大幅降低成本和提高生产效率。并获得多项福特全球“技术创新卓越奖”，累计直接成本节省超过每年2600万人民币；其改善生产快速换型，成为福特全球最佳案例；促成发动机工厂成为福特首个最高等级即五星级工厂，得到福特全球总裁和兵装集团董事长的充分肯定和高度表扬，以结果证明中国团队可以在国际先进水平基础上超越国际水平。

从“草根小子”到技术精英，从初出茅庐到全国五一劳动奖章获得者，肖涛不仅用创新给企业带来了效益，也创造着自己的美好生活。80后肖涛，用奉献与创新书写着人生价值，他在平凡的岗位上绽放异彩，更是当今这个时代工匠精神的践行者。

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